Высоковольтное электрооборудование ----->
Нагревательные элементы ---->
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1. Техническое обслуживание ТО-1
Перед началом ТО-1 на станции формирования необходимо выполнить заявочный ремонт поездной бригады по журналу формы ВУ-8 предыдущего рейса.
ТО-1 выполняется, как правило, без отцепок вагона от состава и осуществляется сразу на высоковольтном оборудовании всего состава. При необходимости через определенное время производится разъединение междувагонных высоковольтных электрических соединений.
При ТО-1 электрооборудование очищают от пыли, грязи, льда и снега и осматривают. При наружном осмотре проверяют состояние штепселя, розетки, холостого приемника и кронштейна штепселя. При осмотре розетки обращают внимание на корпус, который не должен иметь трещин, отколов и других повреждений. На штепселе не должно быть следов повреждений, нагрева, нарушения изоляции подводящего кабеля.
Штепселя на крайних вагонах также вынимают из холостых приемников и осматривают, как и штепселя промежуточных вагонов. При соединенном состоянии штепселя и розетки зуб крышки розетки должен надежно удерживать штепсель в гнезде розетки. Проверяют кожаные или брезентовые чехлы кабеля междувагонного высоковольтного соединения. Чехлы, имеющие повреждения, должны быть отремонтированы или заменены. Новые брезентовые чехлы перед их установкой должны быть окрашены акриловым лаком марки АК-113 или АК-113Ф.
На холостом приемнике осматривают элементы его крепления к торцовой части вагона. Внутреннюю часть холостого приемника необходимо протереть безворсными салфетками, проверить работу замка и наличие исправной резиновой прокладки. Неисправные детали холостого приемника заменяют. На проверенный холостой приемник надевается.брезентовый чехол.
В случае разъединения высоковольтных междувагонных соединений штепсель и розетку осматривают в отдельности. Во избежание загрязнения штепселя и розетки из-за попадания в них влаги или посторонних предметов запрещается класть штепселя на землю или рельсы.
Крышка розетки должна плотно прилегать к гнезду, а пружина, прижимающая крышку, должна четко фиксировать ее положение. На вагонах, имеющих кронштейны для штепселя, производится его
Осмотр на предмет отсутствия трещин, сколов, вмятин, надежности крепления и других дефектов.
На поездах с электроснабжением напряжением 380 В от вагона-электростанции при осмотре междувагонных соединений обращается особое внимание на состояние контактов, фиксирующих скоб и элементов соединения. При этом необходимо учитывать, что для разъединения этих междувагонных соединений ключ отопления поезда не требуется.
Особое внимание обращают на блокировочные замки и рычаги замыкания контактов (междувагонные соединения напряжением 380 В). Блокировочные замки, имеющие заедание механизма, расхаживают или заменяют. Механизмы замков, рычагов и шарнирные соединения смазывают смазкой ЦИАТИМ-201 или МВП.
Проверяют плотность прилегания крышки к корпусу розетки и при необходимости ремонтируют и заменяют изношенные соединения. Осматривают резиновую уплотняющую прокладку, которая должна надежно препятствовать попаданию грязи и влаги внутрь розетки.
Все изоляционные поверхности штепселей розеток и холостых приемников по окончании осмотра смазывают пастой КПД или КПИ слоем толщиной 0,5—1 мм.
При осмотре подвагонной высоковольтной магистрали необходимо проверить состояние трубопроводов и кожухов. Не допускаются сквозные отверстия и вмятины более чем на 1/3 диаметра трубы или короба.
При внешнем осмотре высоковольтного подвагонного ящика корпус ящика не должен иметь трещин и следов коррозии.
Места ввода и вывода трубопроводов, состояние уплотнитель-ной прокладки на крышке ящика должны быть в исправном состоянии, исключающем попадание внутрь ящика пыли, снега и влаги. Неисправные уплотнения заменяют и проверяют плотность прилегания крышки к ящику путем протаскивания киперной ленты шириной 30—40 мм, которая не должна перемещаться от усилия 2 Н.
Открываться крышка высоковольтного ящика должна только ключом отопления поезда. При этом проверяют все детали рычажного блокировочного механизма и замка. Не допускается касание проводов внутри ящика с деталями рычажного блокировочного механизма. Внутри высоковольтного ящика проверяется состояние высоковольтных контактов, реле и другого оборудования. Контакторы и реле проверяют на легкость хода механических частей и при необходимости смазывают смазкой ЦИАТИМ-201 или МВП, причем аппараты из высоковольтного ящика не вынимают.
Обращается особое внимание на состояние пружин, шарниров контактов, катушек, искрогасительных камер, отсутствие следов перекрытий, оплавлений и цветов побежалости. При проверке действия высоковольтных контактов от специальной кнопки при отсутствии высокого напряжения также должна соблюдаться четкость и фиксация моментов включения и отключения контактов.
На вагонах с централизованным электроснабжением вместо высоковольтных контактов применяют магнитные пускатели. Они расположены внутри распределительных шкафов. Технология осмотра магнитных пускателей такая же, как и высоковольтных контакторов. Проверяют состояние высоковольтных предохранителей, при этом обращают внимание на крепление предохранителей в контактных зажимах. Патрон предохранителя должен находиться в зажимах плотно, без качаний. Корпуса предохранителей не должны иметь отколов и трещин.
Маркировка предохранителя должна точно соответствовать значению по электрической схеме. Неисправные или поврежденные предохранители заменяют на новые.
По окончании осмотра аппаратов, расположенных внутри подвагонного высоковольтного ящика, проверяют состояние уплотнений по периметру крышки, блокировочного замка и концевых выключателей. Их действие фиксируется легким нажатием на них, при котором они должны срабатывать. После закрытия ящика крышку по периметру смазывают слоем не более 0,2—0,3 мм кремнийорганической пастой.
Каждая заземляющая перемычка между кузовом и рамой тележки и буксой должна иметь площадь сечения не менее 25 мм2. На перемычке не должно быть повреждений, обрывов и изломов наконечников. При износе или повреждении заземляющих перемычек они должны заменяться.
При осмотре подвагонного высоковольтного оборудования замеряют сопротивление изоляции подвагонной высоковольтной магистрали всего состава. В связи с наличием в составе вагонов, имеющих различное конструктивное исполнение высоковольтного подвагонного ящика, при замерах сопротивления изоляции должны открываться крышки подвагонных ящиков на всех вагонах. Замерять сопротивления изоляции необходимо при обесточенных высоковольтных цепях двухпредельным переносным мегаомметром с диапазонами измерений до 3000 МОм с выходным напряжением до 2500 В. Один зажим мегаомметра с маркировкой «Л» присоединяется к штепселю концевого вагона состава, а другой с маркировкой «земля»— к головке рельса.
Сопротивление изоляции подвагонной высоковольтной магистрали состава должно быть не менее 1 МОм, а длинносоставных — не менее 1,2 МОм.
Сопротивление изоляции высоковольтной магистрали одного вагона должно быть не менее 20 МОм, а при включении вагона в длинносоставный поезд — не менее 40 МОм. При сопротивлении изоляции на составе ниже нормы вагон с пониженной изоляцией отыскивают путем деления состава пополам, потом на четыре части и т.д. Если сопротивление изоляции занижено на первом вагоне, необходимо определить участок с заниженным сопротивлением цепи и устранить неисправность любым доступным способом.
В вагоне с пониженным сопротивлением изоляции открывают розетки, проверяют междувагонные соединения, магистраль и высоковольтный ящик. На вагонах с централизованным электроснабжением от вагона-электростанции сопротивление изоляции магистрали измеряют между каждыми фазами и каждой фазой и корпусом вагона только при проведении единой технической ревизии.
При техническом обслуживании ТО-1 внутри вагона осматривают крепление защитных кожухов электропечей, проверяют включение высоковольтных контактов. Осматривают снаружи электропечи. Очищают все отверстия в защитном кожухе электропечей. Вскрыв кожуха термостатов, осматривают ртутные контактные термометры, контролируют их состояние, отсутствие утечки ртути, крепление проводов. На вагонах типа 47Дэ осматривают перемычки между нагревательными элементами. Поврежденные, надорванные перемычки заменяют на исправные, выполненные из провода марки ПС-4000.
Надежная работа электрического и комбинированного отопления зависит от системы автоматики с ртутными контактными термометрами. К кожухам термостатов должен быть свободный доступ воздуха. При влажной уборке в них не должна попадать вода.
Перед установкой новых термометров на них следует проверять градуировку в соответствии со схемой установки. Термометр устанавливают на место дефектного в то же гнездо и подсоединяют к тем же проводам.
При техническом обслуживании ТО-1 проверяют состояние контактов промежуточных реле, работу циркуляционного насоса, уровень воды в котле. После этого имитируют работу системы отопления и проверяют включение высоковольтных контакторов. Если контакторы не включаются, то необходимо проверить концевые выключатели защитного кожуха и уровень воды в котле.
На вагонах с комбинированным отоплением предусмотрена возможность проверки высоковольтных контакторов при отсутствии высокого напряжения. Проверку выполняют с помощью специальной кнопки внутри распределительного шкафа в служебном купе вагона. На этих же вагонах нажатием специальной кнопки на распределительном щите проверяют действие дифференциальной защиты.
По окончании технического обслуживания ТО-1 в депо или на участке должна быть сделана запись в ремонтных книгах о готовности состава к работе под высоким напряжением. ТО-1, как указывалось выше, выполняется в пунктах формирования. При дальних рейсах более 6—7 сут ТО-1 должно производиться и в пунктах оборота состава. Если оборот состава менее 3 сут, то ТО-1 проводится только в пунктах формирования, но не реже чем через 6 сут. Независимо от продолжительности рейса ежедневно не реже двух раз в сутки в пути следования поездной электромеханик производит техническое обслуживание ТО-1 узлов и деталей высоковольтного электрооборудования. Это обслуживание производится как при движении поезда, так и на стоянках.
Работу отопления в пути следования проверяют на всех режимах и контролируют по горению сигнальных ламп на распределительном щите и температуре внутри вагона. Обращают особое внимание на напряжение аккумуляторной батареи и четкость фиксации пакетных переключателей и тумблеров, связанных с включением и работой электрического и комбинированного отопления. Неработающие элементы и выявленные недостатки при невозможности их устранения в процессе рейса должны быть зафиксированы в журнале заявочного ремонта и устранены в пунктах формирования или оборота.
При проведении ТО-1 снаружи вагона на кратковременных стоянках поездной электромеханик должен соблюдать правила электрической безопасности. Снаружи вагона проверяют и осматривают состояние и крепление подвагонного высоковольтного ящика, блокировочного замка и подводящих кондуитов. Междувагонные соединения в отопительный период включают с обеих сторон вагона.
К техническому обслуживанию ТО-1 относятся операции на пограничных пунктах перестановки вагонов на другую колею.
Отечественные пассажирские вагоны с комбинированным отоплением, как и целые поезда в международном сообщении, отапливаются электрической энергией принятого напряжения. Как известно, на перестановочных пограничных пунктах вагоны поезда расцепляются и разъединяются все междувагонные электрические соединения. Из-под вагонов выкатывают тележки колеи 1520 мм и подкатывают — колеи 1435 мм.
Большое количество поездов международного сообщения переведено на комбинированное отопление. При перестановке вагонов на другую колею все высоковольтное электрическое оборудование вагонов обязательно проверяют, несмотря на то, что в пункте приписки вагонов было проведено соответствующее техническое обслуживание. В этих случаях из-за дефицита времени в помощь поездному электромеханику для разъединения высоковольтных междувагонных соединений между вагонами в пунктах перестановки вагонов выделяются работники со специальными ключами отопления поезда, окрашенными в красный цвет. Междувагонные соединения между электровозом и первым вагоном, а также между первым и вторым, третьим и четвертым вагонами от головы поезда разъединяются поездным электромехаником, а между остальными вагонами -работниками пункта .перестановки вагонов.
При перестановке особое внимание обращают на чистоту междувагонных соединений, так как при попадании влаги, грязи и посторонних предметов внутри розетки или на штепселе может произойти отказ в работе электроотопления.
Если поезд прибыл на пункт перестановки на комбинированном отоплении, то его дальнейшее, продвижение на комбинированном отоплении должно гарантироваться пунктом перестановки вагонов. Об этом делается запись в специальном журнале пункта перестановки с фиксацией данных по величине сопротивления изоляции подвагонной высоковольтной магистрали (результаты замеров), наличию и состоянию заземляющих шунтов «кузов-тележка» и «тележка-букса» и других факторов по состоянию узлов комбинированного отопления вагонов поезда международного сообщения.
На вагонах с централизованным электроснабжением при отсутствии поездного электромеханика ТО-1 производят работники из бригады по обслуживанию вагона-электростанции. Объем работ при ТО-1 поездов с централизованным электроснабжением такой же, как и для поездов с электрическим и комбинированным электроснабжением напряжением 3000 В, с учетом конструктивных особенностей поездов с централизованным электроснабжением.
На холостых приемниках выполняют работы, аналогичные осмотру при ТО-1.
На вагонах с комбинированным отоплением перед началом отопительного сезона проверяют притягивание шара магнитного клапана к шайбе путем искусственного замыкания реле. Притягивание шара должно сопровождаться звуком. Если шар не притягивается, необходимо проверить присоединение проводов в прижиме и катушке, а при повторном несрабатывании снять магнитный клапан с вагона и заменить исправным. Так же четко должно быть проверено и своевременное отключение магнитного клапана. При замедленном отключении или пропуске воды клапан заменяют. При осеннем осмотре необходимо проверить реле минимального уровня воды в котле на плотность. Такая проверка выполняется непосредственно на вагоне, для чего снимают колпачок и убеждаются в отсутствии пропуска воды через мембрану. При пропуске воды мембрану заменяют с последующей проверкой срабатывания реле и плотности соединения под давлением. Замену мембраны и испытание реле проводят после его снятия с вагона. Четкость срабатывания проверяют на водяном столбе высотой 700 мм в течение 15 мин при понижении его уровня до (200 + 20) мм. Если при указанном снижении уровня реле не срабатывает, производят его дополнительную регулировку.
При ТО-2 обязательно проверяют электрическую прочность изоляции высоковольтных цепей. Обращают особое внимание на работу насосов отопления и проверяют их эффективность.
Особое внимание при проведении ТО-2 обращают на состояние окон. Для того чтобы холодный воздух не поступал из окон, защелку нужно закрыть, равномерно затянуть трехгранным ключом все винты на нажимной раме и заблокировать фиксатор острием вверх. Зимой открывать опускные окна нельзя. На глухих окнах перед их эксплуатацией должны быть проверены и затянуты винты нажимной рамы.
В заключение производятся контрольные, не менее 1 ч, опробования электрического и комбинированного отопления напряжением 3000 В в автоматическом и ручном режимах.
Отметка о выполнении ТО-2 делается только в журнале электроцеха. В журнале формы ВУ-8 записывают результаты замеров сопротивления изоляции и сопротивления самих узлов.
Сопротивление изоляции подвагонной магистрали и всего высоковольтного оборудования проверяют так же, как и при ТО-1. Однако при проведении ТО-2 необходимо в высоковольтном ящике вагонов с комбинированным отоплением отсоединить провода, идущие от нагревательных элементов к сборной шине, обозначенной черными поперечными полосками. Сопротивление, измеренное между сборной шиной и отсоединенным проводом, должно быть не менее 8 МОм. При меньшем сопротивлении изоляции необходимо измерить сопротивление изоляции каждого высоковольтного нагревательного элемента, которое должно быть не менее 100 МОм.
При ТО-2 электрических печей следует убедиться в целости асбестовых и металлических листов в зоне печей и в отсутствии в них посторонних предметов. Все электропечи должны быть надежно заземлены не менее чем в двух местах, а места выхода проводов — разделаны и не иметь повреждений.
Как указывалось выше, на вагонах постройки до 1979 г. проверка сопротивления изоляции проводилась с помощью мегаомметра и при открытых крышках высоковольтного подвагонного ящика. Это относится ко всем вагонам с электрическим отоплением напряжением 3000 В и комбинированным отоплением типов 47Дк, 47Кк, СКк-Д, 61-425 и 912А постройки до 1979 г. На вагонах типов 47Дк, 47Кк, 47КкК, СКк-Д/32, 61-425 постройки после 1979 г., 61-821 и 61-837 открывание крышек высоковольтного ящика не требуется. Для этого надо специальный переключатель внутри распределительного шкафа перевести из положения Нормальная эксплуатация в положение Испытание изоляции. При состоянии изоляции высоковольтной магистрали в пределах нормы на передней панели загорается сигнальная лампа. По окончании проверки переключатель должен быть установлен в положение Нормальная эксплуатация. Производится замер сопротивления каждой группы электрических печей, электрического калорифера и нагревательных элементов комбинированного отопления. Для этого необходимо открыть крышку высоковольтного подвагонного ящика и отсоединить все провода от сборной шины. Отсоединенные провода положить на какой-либо изолятор, исключающий касание этих проводов о корпус высоковольтного ящика. Затем зажим соединительного провода мегаомметра с маркировкой Л подключают к подвижному силовому контакту высоковольтного контактора проверяемой группы электропечей или электрокалорифера или нагревательных элементов, а другой зажим — к сборной шине высоковольтного ящика.
Сопротивление изоляции одной группы электропечей должно быть не менее 10 МОм, а электрокалорифера — не менее 20 МОм. Если сопротивление изоляции одной из групп окажется ниже, то нужно замерить отдельно сопротивление изоляции каждой парал-ле* оной ветви данной группы электропечей или электрокалорифера, учитывая, что сопротивление изоляции одной электропечи зависит от количества и типа нагревательных элементов, а сопротивление изоляции одного нагревательного элемента электропечи и электрокалорифера должно быть не менее 1,5 МОм. Для одного элемента комбинированного отопления норма сопротивления изоляции не менее 100 МОм. Сопротивление нагревательных элементов злектропечей, электрокалорифера и нагревательных элементов комбинированного отопления измеряют после проверки сопротивлений изоляции. Сопротивление элементов замеряют мостом или омметром путем их подсоединения к высоковольтному контактору и сборной минусовой шине подвагонного ящика.
На основании опыта эксплуатации вагонов с электрическим отоплением напряжением 3000 В, приписанных к вагонным депо Горький-Московский, Ленинград-пассажирский-Московский и других и с учетом рекомендаций поставщиков этого оборудования были определены оптимальные значения сопротивлений групп электропечей и секций электрокалорифера (табл. 28).
Рисунок 1: Оптимальные значения сопротивлений
групп электропечей и секций электрокалориферов
Для вагонов с комбинированным отоплением сопротивление нагревательных элементов в зависимости от их состояния (новые или после ремонта) должно соответствовать данным табл. 29.
Рисунок 2: Оптимальные значения сопротивлений
групп электропечей, элементов и секций электрокалориферов
Увеличение сопротивления против значений, указанных в табл. 28 и 29, свидетельствует о перегорании элемента в одной из параллельных ветвей проверяемой группы электропечей и электрокалориферов или в одной подгруппе высоковольтных нагревательных элементов.
На вагонах с комбинированным отоплением установлена дифференциальная защита с поляризованным или герконовым реле. Схемы их проверки приведены на рис. 81 и 82.
Защиту с электромеханическим реле проверяют только при нарушении работы термо-автсматики в такой последовательйбети.
При проверке от аккумуляторной батареи вагона провод 555 на клеммной рейке Кр1 высоковольтного ящика, идущий от катушки подмагничивания реле, снимают и присоединяют к реостату К1. Реостат R1 подключают к выводу 501 на той же рейке. С помощью реостата К1 устанавливают поочередное напряжение на катушках подмагничивания реле 40 и 50 В по вольтметру V. Вывод 548 силовой катушки реле присоединяют к реостату К2, а реостат подключают к выводу 501 на рейке Кр1. Вывод 543 этой катушки присоединяют к выводу 532.
Плавно изменяя ток в силовой катушке с помощью реостата К2, по амперметру А определяют ток срабатывания (нарушение баланса) реле при каждом из вышеуказанных напряжений.
Переключать якорь реле без снятия напряжения с катушек реле запрещается.
При 50 В уставка реле должна соответствовать 3—5 А.
При 40 В ток срабатывания может увеличиться не более чем на 10% по отношению к уставке при 50 В.
Уменьшение тока срабатывания при 40 В не допускается и указывает на неправильность регулировки реле. После проверки регулировки реле нужно восстановить схему отопления.
Проверка срабатывания дифференциального реле с герконом производится без подачи высокого напряжения. Для этого требуется постоянный магнит размерами не менее 10Х 10X30 мм, который требуется подвести к геркону. Он должен включиться. Если он не включается, его необходимо заменить. После замены геркона или при необходимости настройку реле проводят по схеме, показанной на рис. 82.
Источник питания — генератор постоянного тока напряжением не менее 6 В и мощностью не менее 1 кВт. /?/ и К2 — регулируемые реостаты.
Через катушку с выводами 548 и 543 пропускается ток 16 А, а через катушку с выводами 556 и 100—12 А.
Плавно перемещая геркон в полости катушек, определяют положение, при котором включится сигнальная лампа Л. В данном положении следует зафиксировать выводы геркона, увеличить ток в катушке с выводами 556 и 100 до 16 А. При этом геркон должен отключиться.
Плавно уменьшая ток в катушке с выводами 555 и 100, надо определить разность токов в катушках, при которой геркон срабатывает.
В то же время уменьшение сопротивления может произойти из-за того, что в результате пробоя один из элементов параллельной ветви данной группы электропечей или электрокалорифера замкнут на корпус вагона. Эта неисправность особенно опасна в пожарном отношении в вагонах с электропечами, так как чем ближе замыкание нагревательных элементов к питающему проводу, тем сильнее нагрев электропечей или элементов, который может привести к сильному перегреву.
После замены неисправных нагревательных элементов повторно измеряют сопротивление. Для вагонов с комбинированным отоплением в каждой цепи из шести последовательно соединенных элементов сопротивление одного элемента ниже 100 Ом не допускается. Они должны заменяться на другие с сопротивлением не ниже 112 Ом, причем элементов с сопротивлением не менее 112 Ом должно быть не более двух в этой цепи.
Не допускаются к эксплуатации нагревательные элементы с изоляторами, имеющими отколы и трещины. Поврежденные, надорванные, со следами оплавлений перемычки между нагревательными элементами и электропечами заменяют на исправные.
Одновременно с проведением технического обслуживания ТО-2 вагонного оборудования осматривают и регистрируют ключи отопления поезда, выдаваемые начальникам поездов и мастерам по ремонту высоковольтного оборудования. Кроме того, в пунктах формирования и оборота руководители отделения дорог, служб вагонного хозяйства и дирекция по пассажирским и туристским перевозкам составляют и утверждают местные технологические инструкции подготовки пассажирских поездов с электрическим и комбинированным отоплением к рейсу с учетом технического обслуживания и времени электроотопления от электровоза, вагона-электростанции или стационарного пункта электроотопления. Последний должен пройти ревизию и быть обеспечен для работы до начала зимнего отопительного сезона.
По окончании ТО-2 все работы с указанием номеров вагонов, дат обслуживания, видов оборудования и ответственных за их проведение записывают в специальные журналы и ведомости с оценкой состояния узлов вагона. При исправном состоянии узлов вагонов
Составляется акт готовности пассажирского вагона с подписями членов комиссии и руководства депо (участка), органов санитарного надзора, пожарной охраны и общественности. На торцовой стене вагона на основании акта готовности ставится трафарет «З.О».
При проведении ТО-2 в апреле-мае (как правило, после окончания отопительного сезона) проводится ряд работ, связанных с переводом оборудования вагонов на летние условия эксплуатации.
Система вентиляции переводится с зимнего режима на летний, причем вентиляция должна работать непрерывно. На вагонах с комбинированным отоплением вода из системы отопления не сливается.
Необходимо учитывать, что на составах с централизованным электроснабжением и вагонах с комбинированным отоплением а кондиционированием воздуха при понижении температуры ниже 10°С может включиться электрическое отопление. Поэтому при ТО-2, даже после отопительного сезона, необходимо осматривать и устранять неисправности в приборах и узлах электрического отопления.
О ТО-3, деповском и капитальном ремонтах ---->
Высоковольтное электрооборудование ----->
Нагревательные элементы ---->